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嘉善立躍金屬制品有限公司-設(shè)備風(fēng)管，異型風(fēng)管，通風(fēng)管道
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| 發(fā)布日期：2023/8/9 點(diǎn)擊次數(shù)：1655 |
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風(fēng)管加工制作流程相對(duì)比較復(fù)雜，包括風(fēng)管尺寸的核定、風(fēng)管展開、板材剪切、倒角、板材的拼接、折方或卷圓、合縫、加固等工序，這一工藝流程中使用到的加工設(shè)備主要有咬口機(jī)、折邊機(jī)、液壓剪板機(jī)、液壓料架、液壓鉚釘鉗、風(fēng)管合縫機(jī)等。一條完整的風(fēng)管生產(chǎn)線應(yīng)具有卷料選料、壓緊、較平、打孔、倒角、切槽、傳輸?shù)裙δ�。下面一起來了解一下風(fēng)管加工制作的工藝流程吧。一、風(fēng)管加工制作的工藝流程
風(fēng)管的種類眾多，不同風(fēng)管的制作工藝流程有所不同，以常用的金屬風(fēng)管為例，其加工制作工藝流程如下：
1、風(fēng)管尺寸的核定。根據(jù)設(shè)計(jì)要求、圖紙會(huì)審紀(jì)要，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)繪制風(fēng)管加工草圖，并標(biāo)明系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓測(cè)定孔的位置。
2、風(fēng)管展開。依照風(fēng)管施工圖（或放樣圖）把風(fēng)管的表面形狀按實(shí)際的大小鋪在板料上；展開方法有三種即平行線展開法、放射線展開法和三角線展開法。
3、板材剪切前必須進(jìn)行下料復(fù)核，復(fù)核無誤后按劃線形狀進(jìn)行剪切。
4、板材下料后在壓口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角。
5、板材的拼接。和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬角；圓形彎管的組合可采用立咬口，咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口留量的大小、咬口寬度和重疊層數(shù)同使用機(jī)械有關(guān)。
6、畫好折方線，在折方機(jī)上折方。制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上圈圓。
7、折方或卷圓后的鋼板用合縫機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時(shí)，用力均勻，不宜過重。咬口縫結(jié)合應(yīng)緊密，不得有脹裂和半咬口現(xiàn)象。
8、風(fēng)管的加固：風(fēng)管一般可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式加固。
二、風(fēng)管加工需要哪些設(shè)備
加工風(fēng)管需要用到的設(shè)備有很多，一般主要有以下幾個(gè)：
1、咬口機(jī)：將金屬板壓成特殊形狀，使零件可以被鎖在一起，形成一個(gè)堅(jiān)固的部件，不會(huì)輕易分離。
2、折邊機(jī)：用來將金屬板彎曲成所需形狀的。
3、液壓剪板機(jī)：使用液壓壓片來切割金屬板。
4、液壓料架：用來儲(chǔ)存和運(yùn)輸金屬板或線圈。
5、液壓鉚釘鉗：這是用來拆卸損壞的鉚釘?shù)耐怀霾糠帧?/span>
6、偏三星輥卷圓機(jī)：可用于輸送管道、金屬棒、金屬板等，并以特定的角度連續(xù)彎曲。
7、風(fēng)管合縫機(jī)：只需把完工的風(fēng)管放進(jìn)立式合縫機(jī)中，就可以完成風(fēng)管的最后一步—合縫。
8、圓彎頭咬口機(jī)：為圓管咬口合口制作彎頭使用，同一臺(tái)機(jī)既可咬口也可合口。
9、數(shù)控等離子切割機(jī)：用于從金屬板上切割出特定的形狀。
10、螺旋風(fēng)管機(jī)：用來將金屬條制成螺旋管，更換不同尺寸模具成型不同尺寸圓管，使風(fēng)管尺寸更精確統(tǒng)一，制管尺寸穩(wěn)定、密封性能和成型效果好，成型過程更穩(wěn)定快捷。
三、風(fēng)管生產(chǎn)線應(yīng)具備哪些功能
風(fēng)管生產(chǎn)線是生產(chǎn)風(fēng)管的流水線，風(fēng)管成型的整個(gè)工藝流程由流水線獨(dú)立完成，一條完整的風(fēng)管生產(chǎn)線應(yīng)該實(shí)現(xiàn)以下功能：
1、卷料選料，下料功能；可以選擇2-6種不同厚度或者材質(zhì)的卷料。
2、壓緊、較平功能：該功能是對(duì)卷料加工前的調(diào)整過程，防止產(chǎn)生廢料。
3、打孔、倒角、切槽功能：該功能可以完成風(fēng)管安裝孔的制作，避免后期打孔帶來的不便。
4、切斷功能：該功能將板料從卷料脫離，進(jìn)行下一步加工。
5、傳輸功能：方便卷料自動(dòng)進(jìn)行下一工序的加工。 |
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